廣西某微晶玻璃生產線環評報告專題【目錄】

 
2017年11月22日我公司接到委托承擔年產800萬平方米環保型微晶玻璃生產線暨重金屬廢渣、尾礦環境綜合治理工程環境影響報告書的編制任務。我公司接受委托后立即組織有關專業技術人員根據開展初步的環境狀況調查，進行環境影響因素識別與評價因子篩選，明確了評價重點與環境保護目標，確定工作等級、評價范圍和評價標準，制定了工作方案。根據工作方案進一步開展對評價范圍內的環境狀況調查、監測與評價，同時對項目進行工程分析、環境影響預測與評價，以及針對項目特點提出相應的環保措施，并對其進行技術經濟論證，給出建設項目環境可行性的評價結論。按照《建設項目環境保護管理條例》和《環境影響評價技術導則》等法規和技術文件的要求，編制完成本項目環境影響報告書（送審稿）。

 

建設項目特點

本項目工程選址于河池市工業園區大任產業園，地屬河池市金城江區白土鄉德地村境內，屬新建項目。項目規劃用地大約36萬㎡（約540畝），其中建構筑物占地面積26萬㎡，建筑面積34萬㎡。主要建設重金屬回收工段車間、微晶玻璃生產車間、原料堆場、堆煤場、煙氣脫硫系統、制氧站、余熱鍋爐、余熱發電機房、天然氣調壓站、循環水池、成品倉庫、鼓風機房等。工程總投資達11億元。

 

本項目以尾礦和重金屬廢渣如含銅廢渣、含鉛廢渣、含鋅廢渣、廢催化劑、金屬表面處理廢物為主要原料，采用火法冶煉工藝（富氧側吹爐熔煉）和濕法冶煉（電解），回收有色金屬銅鉛鋅和貴金屬金銀鉑鈀，冶煉產生的熔融渣則采用燒結工藝生產微晶玻璃。富氧熔煉工藝，是近年來應用于重金屬廢渣回收的一種常用熔煉工藝。該工藝相比其他熔煉工藝有很多優勢：投資少、占地面積小、建設工期短；物料適應性強；工藝過程簡單，指標先進；爐型結構合理，爐壽長，作業率高；勞動強度小，自動化程度高；綜合能耗低；環保效果好。

 

項目共設有含銅廢渣處理回收系統、含鉛廢渣處理回收系統、含鋅廢渣處理回收系統、廢催化劑處理回收系統、稀貴金屬回收系統、制酸系統、微晶玻璃生產系統等七個系統（車間），重金屬廢渣處理回收系統產生的冶煉煙氣先進余熱鍋爐回收余熱，然后通過干法（電收塵或布袋收塵）+濕法（動力波洗滌器）除塵后，其中含硫高的銅系統吹煉爐冶煉煙氣直接送往制酸系統用于制酸，其他冶煉煙氣（銅回收系統的熔煉爐、精煉爐煙氣，鉛回收系統的熔煉爐、還原爐、煙化爐煙氣，回轉窯煙氣）則送入有機胺吸附脫硫系統除硫處理達標后直接外排。有機胺脫硫系統吸附下的純二氧化硫氣體暫存在二氧化硫儲氣罐內，然后送入制酸系統作為制酸系統原料氣進行二氧化硫濃度的調配。